Honen

Typische Werkstücke, deren Qualität sich durch Honen steigern lassen, oder die sich ideal nachbearbeiten lassen, sind z. B.

• Lagerbuchsen
• Kolbenbuchsen
• Planetenräder
• Zahnräder
• Ritzel
• Rotoren
• Getrieberäder
• Nockenwellenlager
• Ventilblöcke
• Druckzylinder
• Pleuel
• Kolbenlaufbahnen
• Hauptlagerbohrungen
• Brems- und Kupplungszylinder
• Kipphebel
• Steuergehäuse
• Rollen
• Federteller
• Exzenter
• Hydraulik-Teile

Was kann ich durch Honen erreichen?

Sie erreichen durch Zylinderformkorrekturen oder die Korrektur von Lagetoleranzen durch Honen eine ganze Anzahl von Resultaten:

• einen Materialabtrag
• eine Erhöhung der Reibwerte
• die Beeinflussung der Randzoneneigenschaften
• eine höhere Oberflächengüte
• eine Erhöhung der Traganteile
• eine Präzisions-Nachbearbeitung
• eine Korrektur der Bohrungslage

die Erstellung der Funktionen Gleiten, Dichten und/oder Führen

Unser durchgängiger Qualitätssicherungsprozess garantiert beste Ergebnisse – im Detail:

• Durch die Wareneingangskontrolle: Nach dem Eingang der Werkstücke werden die Stückzahlen anhand der Lieferscheine überprüft. Die Messmittel und Messgeräte werden produktspezifisch ausgewählt und in einem Prüfplan festgehalten. Eine Sichtkontrolle unter dem Mikroskop wird durchgeführt.
• Durch eine kontinuierliche Kontrolle: Während des Honprozesses werden verschiedene Messmittel angewendet. Dazu zählen: Messuhren, Oberflächenmessgeräte, Grenzlehrdorne, Bohrungsmessdorne, Düsenmessdorne, Formmessgeräte und die Koordinatenmessmaschine.
• Durch die Endkontrolle: Vor dem Waschen und Verpacken in unserer Logistik werden die Werkstücke abhängig von den Qualitätsanforderungen in unserer Qualitätssicherung nochmals überprüft.
• Mit der Lieferfreigabe und der kundenspezifischen Dokumentation

Mit welchen Maschinen arbeitet Frankenstein Präzision?

Wir nutzen spezielle Messmaschinen für sämtliche Parameter. Mit den Messmaschinen werden Ihre Werkstücke automatisch durch Zentrieren und Nivellieren ausgerichtet. So nutzen wir beispielsweise:

Talyrond 290 und Talyrond 585 sind Formmessgeräte, mit denen wir folgende Auswertungen vornehmen können: Rundheit, Geradheit, Parallelität, Koaxialität, Ebenheit.

Die Talysurf 50 ist ein Oberflächenmessgerät. Mit dieser Maschine können wir die Oberflächen Ihrer Werkstücke messen und dabei mögliche Abweichungen feststellen.

Die Contracer CV3000 ist eine Konturmessmaschine. Mit dieser Maschine können wir die Kanten Ihrer Werkstücke messen, indem wir die Konturen abfahren. Wir stellen somit Abweichungen wie beispielsweise Gratbildungen fest.

Die Contura G2 Zeiss Maschine ist eine Koordinatenmessmaschine. Mit dieser Messmaschine können wir Ihre Werkstücke auf Form- und Lagemessungen überprüfen und mögliche Abweichungen feststellen. Die Messmaschine ist für größere Bohrungen geeignet.

Ihre Anforderung ist das Erzielen einer Optimierung der Oberfläche, der Form oder der Lagetoleranz. Bei Frankenstein Präzision können Sie sich sicher sein, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden. Wir schaffen beste Ergebnisse in kleinsten Bereichen:

• Garantiert höchste Genauigkeit < 1µm
• Hon-Durchmesser 3 – 90 mm
• Werkstücklänge bis 100 mm (Standard)
• Werkstücklänge bis 200 mm (Sonder-Werkzeug)
• Rundheit ≤ 0,5 µm
• Zylinderform ≤ 2 µm
• Oberfläche Rz ≤ 1,5 qm
• Durchmesser-Toleranz ≤ 1,5 µm
• Geradheit ≤ 0,5 µm
• Winkellage ≤ 3 µm
• Parallelität < 3 µm
• Rechtwinkligkeit < 3 µm
• Planlauf < 5 µm