Honen

Honen ist das genaueste aller Zerspanungsverfahren. Damit bringen wir gemeinsam die maximale Präzision im μ-Bereich und höchste Qualität in Ihre Werkstücke. Sie erhalten

  • genaueste Maßtoleranzen
  • perfekte Oberflächenqualität
  • korrigierte Bohrungen
  • Ausgleich von Lagetoleranzen
Frankenstein-Praezision-Honen

Was gewinnen Sie durch das Honen bei Frankenstein Präzision?

  • eine Erhöhung der Maß- und Formgenauigkeit
  • den Erhalt funktionsgerechter Oberflächen
  • die Optimierung von Gleit- und Dichtflächen, von Rautiefe, Oberflächengüte und -beschaffenheit
  • die Verbesserung der tribologischen Eigenschaften des Werkstücks
  • die Verringerung von Ausschussteilen und Nacharbeiten
  • die Erhöhung wichtiger Motorkennzahlen wie Reibung

Sie möchten mehr zum Thema Honen erfahren. In unserem Glossar finden Sie ausführliche Informationen zum diesem zerspanenden Feinbearbeitungsverfahren.

Was bietet Frankenstein Präzision Ihnen?

Zylinder-Praezisionsteile-Honen

das Honen von Zylindern und Präzisionsteilen

Durchgangsbohrung-Sacklochbohrung-Honen

das Honen von Durchgangs-Bohrungen und Sackloch-Bohrungen

Prototyp-Großserie-Honen

das Honen von Prototypen und Großserien

Wie gewinnen Sie bei Klein- und Großserien durch Frankenstein Präzision?

Unsere Kunden schätzen neben unserer hohen Qualität vor allem unsere Schnelligkeit, Flexibilität, langjährige Erfahrung und Wirtschaftlichkeit.

  • Ihr Vorteil bei Großserien: Sie sparen Kosten, da Sie weder einen eigenen Maschinenpark noch Fachpersonal benötigen.
  • Ihr Vorteil bei Kleinserien: Sie erhalten eine ideale Lösung zu Ihren spezifischen Anforderungen – schnell, präzise und wirtschaftlich.

Sie profitieren von unserer breiten Branchenexpertise

Wir haben Kunden und Projekte aus unterschiedlichen Branchen begleitet. Ist Ihr Unternehmen in einer der folgenden Branchen tätig? Dann haben wir bereits spannende Referenzprojekte.

  • Automobilindustrie
  • Getriebe- und Pumpenhersteller
  • Medizintechnik
  • Luftfahrttechnik
  • Maschinen- und Anlagenbau
  • Umwelttechnologie
  • Hydraulik

Sind Sie aus einer anderen Branche?

Unsere Experten arbeiten sich gerne in die Besonderheiten Ihrer individuellen Lohnfertigung ein.

Für welche Prozesse ist Honen besonders geeignet?

  • für die Herstellung präziser Werkstücke aus Metall, Glas, Keramik- oder Sinterwerkstoffen
  • bei der Korrektur von Bohrungen: zylindrische Eigenschaften, Rundheit, Geradheit, Parallelität
  • für das Einhalten von Maßtoleranzen, z.B. Durchmesser korrigieren
  • für die Korrektur von Lagetoleranzen z.B. von Rechtwinkligkeit und Planlauf
  • zum Egalisieren von Härteverzug
  • beim Optimieren der Oberflächenqualität
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Wie erreicht Frankenstein Präzision die höchste Bearbeitungsqualität im μ-Bereich?

Dafür garantieren ein strenger Qualitätssicherungsprozess und die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter.

Unser DIN ISO 9001:2015 Zertifikat können Sie hier herunterladen.

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Was unsere Kunden an uns schätzen

Know How

Umfassende Branchen-Expertise (Über 16 Mio. bearbeitete Teile jährlich)

Kosten-ersparnis

Hohe Effizienz bei Klein- und Großserien

Schnelligkeit

Große Expertise und optimierte Fertigung

Flexibilität

Erfahrung und großer Maschinenpark

Effizienz

Perfekt abgestimmte Prozesse

Hohe
Präzision

Höchste Präzision im μ-Bereich

Hohe Zufriedenheit

Kunden bewerten uns mit mindestens 95% von 100%.

Referenzen

FAQ / Details

Typische Werkstücke, deren Qualität sich durch Honen steigern lassen, oder die sich ideal nachbearbeiten lassen, sind z. B.

  • Lagerbuchsen
  • Kolbenbuchsen
  • Planetenräder
  • Zahnräder
  • Ritzel
  • Rotoren
  • Getrieberäder
  • Nockenwellenlager
  • Ventilblöcke
  • Druckzylinder
  • Pleuel
  • Kolbenlaufbahnen
  • Hauptlagerbohrungen
  • Brems- und Kupplungszylinder
  • Kipphebel
  • Steuergehäuse
  • Rollen
  • Federteller
  • Exzenter
  • Hydraulik-Teile

Was kann ich durch Honen erreichen?

Sie erreichen durch Zylinderformkorrekturen oder die Korrektur von Lagetoleranzen durch Honen eine ganze Anzahl von Resultaten:

  • einen Materialabtrag
  • eine Erhöhung der Reibwerte
  • die Beeinflussung der Randzoneneigenschaften
  • eine höhere Oberflächengüte
  • eine Erhöhung der Traganteile
  • eine Präzisions-Nachbearbeitung
  • eine Korrektur der Bohrungslage

die Erstellung der Funktionen Gleiten, Dichten und/oder Führen

Unser durchgängiger Qualitätssicherungsprozess garantiert beste Ergebnisse – im Detail:

  • Durch die Wareneingangskontrolle: Nach dem Eingang der Werkstücke werden die Stückzahlen anhand der Lieferscheine überprüft. Die Messmittel und Messgeräte werden produktspezifisch ausgewählt und in einem Prüfplan festgehalten. Eine Sichtkontrolle unter dem Mikroskop wird durchgeführt.
  • Durch eine kontinuierliche Kontrolle: Während des Honprozesses werden verschiedene Messmittel angewendet. Dazu zählen: Messuhren, Oberflächenmessgeräte, Grenzlehrdorne, Bohrungsmessdorne, Düsenmessdorne, Formmessgeräte und die Koordinatenmessmaschine.
  • Durch die Endkontrolle: Vor dem Waschen und Verpacken in unserer Logistik werden die Werkstücke abhängig von den Qualitätsanforderungen in unserer Qualitätssicherung nochmals überprüft.
  • Mit der Lieferfreigabe und der kundenspezifischen Dokumentation

Mit welchen Maschinen arbeitet Frankenstein Präzision?

Wir nutzen spezielle Messmaschinen für sämtliche Parameter. Mit den Messmaschinen werden Ihre Werkstücke automatisch durch Zentrieren und Nivellieren ausgerichtet. So nutzen wir beispielsweise:

Talyrond 290 und Talyrond 585 sind Formmessgeräte, mit denen wir folgende Auswertungen vornehmen können: Rundheit, Geradheit, Parallelität, Koaxialität, Ebenheit.

Die Talysurf 50 ist ein Oberflächenmessgerät. Mit dieser Maschine können wir die Oberflächen Ihrer Werkstücke messen und dabei mögliche Abweichungen feststellen.

Die Contracer CV3000 ist eine Konturmessmaschine. Mit dieser Maschine können wir die Kanten Ihrer Werkstücke messen, indem wir die Konturen abfahren. Wir stellen somit Abweichungen wie beispielsweise Gratbildungen fest.

Die Contura G2 Zeiss Maschine ist eine Koordinatenmessmaschine. Mit dieser Messmaschine können wir Ihre Werkstücke auf Form- und Lagemessungen überprüfen und mögliche Abweichungen feststellen. Die Messmaschine ist für größere Bohrungen geeignet.

Ihre Anforderung ist das Erzielen einer Optimierung der Oberfläche, der Form oder der Lagetoleranz. Bei Frankenstein Präzision können Sie sich sicher sein, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden. Wir schaffen beste Ergebnisse in kleinsten Bereichen:

  • Garantiert höchste Genauigkeit < 1µm
  • Hon-Durchmesser 3 – 90 mm
  • Werkstücklänge bis 100 mm (Standard)
  • Werkstücklänge bis 200 mm (Sonder-Werkzeug)
  • Rundheit ≤ 0,5 µm
  • Zylinderform ≤ 2 µm
  • Oberfläche Rz ≤ 1,5 qm
  • Durchmesser-Toleranz ≤ 1,5 µm
  • Geradheit ≤ 0,5 µm
  • Winkellage ≤ 3 µm
  • Parallelität < 3 µm
  • Rechtwinkligkeit < 3 µm
  • Planlauf < 5 µm

Ihre Anfrage

frankenstein praezision_team

Tel.: + 49 (0) 7122 – 82592-0
vertrieb@frankenstein-praezision‎.‎de



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